任务发布

新建任务

末尾数字递增：P1BV0035→P1BV0036；序号后缀递增：P1BV0035→P1BV0035-1

临时任务（返修 / 复测 / 纯加工等，占用正常产能一起排产）

工艺来源：
临时任务可无型号；编号自动生成 TMP-日期-序号；工序接收人默认取工序库绑定；支持设置优先级/计划日期，与正常任务一起排产。已选工序：0 道

排产管理

未单独配置产能的型号，排产自动按「通用（全部型号）」规则执行

① 工序实际产能配置

通用 = 全部型号同名单工序都按此产能排产；指定型号 = 仅该型号按此产能排产（该型号没配到的工序仍走通用）
适用范围 （选型号，或通用=全部型号同名单工序）
工序 （下拉随“适用范围”变化：通用→工序库按类型收纳；型号→该型号最新工艺按大工序收纳）
产能模型 （二选一，下方只显示对应参数）
快递流转时间 （该工序完成→下道；单位自选；0/留空=无）
▍按排班产能（单件工时法，不再填单台产能）—— 日产出（件/天）= 设备数 × 排班小时 × 60 ÷ 单件工时(分钟)，例如 2台×16h×60÷30min = 64 件/天
设备数 （台，≥1）
每日排班时长 （h，含加班/两班，如 8 / 16）
单件工时 （必填；单件加工耗时；单位自选）
· 按排班（单件工时法）：日产出 = 设备数 × 排班小时 × 60 ÷ 单件工时(分钟)。例：2 台 × 16h × 60 ÷ 30min = 日 64 件； · 轮转加工：宽泛口径如“批量收到 3 天后，每天稳定产出 2~3 件” → 提前期 3 天、日产出下限 2 上限 3（排产按均值 2.5 件/天估算；稳定投料才能稳定输出）； · 流转时间：如部分工序间需快递流转，填写该工序完成后的流转小时数，排产自动计入工序间隔。
适用范围工序产能模型关键参数排产日产能流转时间操作

排产控制与设置

扫码作业

检查工位状态… 扫码枪默认 HID 键盘模式：扫码 = 输入 + 回车，无需驱动/SDK
已自动聚焦；扫码枪扫入即以回车结束。同一码 2 秒内重复扫入自动忽略。
尚未定位任务 —— 请扫描任务二维码，或输入"型号-编号"回车

工序进度看板

任务优先级状态当前工序工序进度操作

产品库

产品类型管理

产品类型型号前缀（发布时自动识别）工序数当前生效版本操作

工艺库

工序列表（从工序库选择，可插入到指定工序之后、可拖拽排序）

已添加工序可直接拖拽调整顺序（⠿ 拖动手柄）
每道工序可分别填写工艺要求与检测项（检测项用逗号分隔）——随本型号版本保存，供作业端与质量端实时查看，不存放在共享工序库。
＋ 继续添加工序： 添加后会自动定位到新增的那道工序，方便接着填接收人 / 工艺要求 / 检测项

账号管理（角色分配）

用户与角色

创建计划员/质量/技术/检验员/生产登录账号；可在角色管理中自配置角色；账号列表可直接分配角色
账号姓名角色微信绑定操作

整体进度统计

大工序 · 各型号未完成件数（数字看板）

各型号 · 各工序未完成件数（串行规则）

质量看板

至

审批中心

审批人：计划/质量/技术/管理员。跳序与验收需选择通过或驳回；异常跟踪填写处理意见后闭环。
单号类型任务标题/工序原因申请人状态审批结果 / 意见 / 处置方案时间操作

数据导出

~ 导出内容：工序完成明细 + 工序登记 + 异常与报废（含处理方式）。系统每日 08:00 定时自动导出并通知。

导出记录

文件行数触发方式时间操作